すべての工程に責任とプライドを。それが私たちのモノづくりの原点です。

私たちクライムでは、設計から製造・検査まで一貫した体制を確立。
全工程に責任を持ち、しっかりと目を行き届かせることで確かな製品づくりを実践しています。

製造工程

• 企画・打ち合わせ

  

  私たちクライムが作るのは、お客様のご要望に応じたオンリーワンの製品。
  だから私たちはまず、お客様のご要望をしっかりと確認することからはじめます。
  「何をするために」「どのような環境で使うために」「どのようなものが必要なのか」。
  ご要望をディテールまでしっかりと把握することは、ニーズに沿ったご提案をするための第一歩。
  ご要望を受けて社内で企画をじっくり練り上げ、ご納得いただけるまで何度も打ち合わせを重ねていきます。
  コミュニケーションを重視し、お客様と信頼を築くこと。
  それがより良い製品づくりにつながっています。

• 設計

  

  お客様の思いをカタチにしていく。
  それが設計の役割です。
  使い勝手や用途を、使用環境に合わせて、大きさや材質、フォルムなどプランニング。
  ラフでおおまかな仕様をご確認いただいた後、綿密な強度計算を行い、金属板の厚みなど、細かな寸法を計算。安心・安全にお使いいただけるよう、すみずみにまで配慮して図面を起こしていきます。
  設計の仕上がりは後々の生産工程に大きく影響するため、細部にまで真剣を注いで臨んでいます。

• 製造

  

  設計プランが決定したら、図面をもとに製造を行います。
  私たちの技術の基本となるのが溶接技術。
  金属は種類によって特性が異なり、扱い方も変わってきます。
  私たちは昭和3年の創業以来培ってきた経験と実績で、金属の特性を熟知。
  それぞれの金属の持ち味を活かしながら、最良の加工を行っています。
  また仕上がりに差がつく『ひずみの有無』。
  ひずみをなくし、美しい仕上がりとすることで、耐久性に優れた製品を生み出しています。
  その他、切削による機械加工、板金技術など、さまざまな技術を組み合わせ、産業機械から化学機器、製缶まで、多様な製品作りに取り組んでいます。
  ※ボイラー溶接士　資格者配置

• 検査

  

  出来上がった製品の精度をしっかりと確認するために私たちは検査にも重点を置いています。
  超音波や放射線を用い、内部の欠陥や表面の微小な傷を検出する非破壊検査を中心に精密な検査を実施しています。
  ・表面欠陥検出非破壊検査
  ・外観検査
  ・寸歩検査
  ・浸透探傷検査（ＰＴ検査）
  内部欠陥非破壊検査
  ・放射線透過非破壊
  その他の非破壊検査
  ・Ｈｅリークテスト
  ・気密検査
  ・耐圧検査
  ・超音波厚さ測定
  ※Ｘ線作業主任者・浸透探傷検査レベル2資格者　配置